　　政策甫一出现，碳中和赛道瞬时人满为患，但跑程已然拉开差距。“碳中和”并非一日达成，作为可持续发展的先行者，在践行可持续发展承诺达到“碳减排”之后，百威再次领跑，与武汉汉阳区政府签署了“碳中和啤酒厂”战略协议，并承诺武汉工厂将于年底前成为百威碳中和工厂。在2021的世界环境日，百威武汉工厂生产的首批“碳中和”啤酒已经抵达消费者的手中。

　　时代是出题人——走在政策之前，追赶下一个长期目标，带着 “携手你我，酿造更美好世界”的愿景，在百威的考卷里，从源头的原料种植生产、包装、物流的供应链全程，到出现在消费者餐桌前的每一步，都密密麻麻写着百威的回答。

　　一瓶啤酒如何实现“碳中和”？

　　从能源体系上来看，眼下“碳中和”的实现方式有两种，一是通过自然吸收，二是通过技术革新在减少CO2排放的同时，不断提高CO2的转化利用，使CO2的排放和消除达到相对平衡，实现相对的“零排放”。

　　对于啤酒酿造商而言，这无疑是巨大的挑战。从发酵、糖化、过滤、生产测控、灌装生产线再到自动化系统，工厂的每一个环节都离不开供配电体系的支持与能源消耗，产生碳排放。

　　2021年4月，酒业协会发布《酒业“十四五”发展指导意见》，明确了十四五期间的13项发展目标，其中之一便是“生态保护”，提出要构建酒类产业生态酿造体系，促使酒类产业向绿色生态发展全面转型。“零碳产区”、“零碳工厂”作为建设目标首次被提起，而推动酒业“碳中和”相关标准、规范和机制建设，建立健全酒业碳排放标准体系建设，形成完整的“零碳”理念和“零碳”发展模式，是当下赋予企业的挑战。

　　作为具有社会责任感的啤酒企业，百威的“碳中和步伐” 正加速向前迈进。

　　2021年6月，百威亚太以武汉工厂为起点，追随“碳中和”路线，与武汉汉阳区政府签订了“碳中和啤酒厂”战略协议。肩负着在“年底前成为百威碳中和工厂”的目标，百威立足自身在“可持续发展”领域的优势，优化并更新了厂区内的诸多设施。

　　在生产方面，武汉工厂建立了配置先进能耗管理系统的中央控制室，对啤酒生产的工序、工艺进行实时监督控制；对各个车间与生产制造环节的用热用电，进行用量供给调节和时序管理。以确保节能降耗行动科学有序开展。

　　值得一提的是，在整个啤酒生产过程中产生的CO2，将会有效收集并充回产品得到充分利用。通过水洗、活性炭吸附和二次冷凝提纯，去除回收的CO2中残留的气味物质（如发酵过程中产生的，酵母味、硫化味等），使CO2达到食品级标准。武汉工厂自2017年起总计回收了42,786吨CO2，通过先进的回收及提纯系统后充回产品，使CO2得到充分利用。

　　而“碳中和工厂”并非一日建成，作为百威在中国的第1家啤酒厂，武汉工厂的存在意义非凡。建厂25年来，它一直走在百威可持续发展进程的前列。自2018年起，为践行百威2025可持续发展目标，百威将挑战前置，在工厂生产全流程中进行了多方布局。2018年，百威从福建莆田出发，打造了彼时同业中的光伏发电项目——这一15万平方米的太阳能电池板铺成的智慧低碳工厂并网后，每年可节约标煤4800吨，减少CO2排放1.3万吨。自此，百威一路高歌猛进，不断升级绿色生产方式，致力于推进可再生能源项目，使用光伏发电替代传统能源。

　　2020 年，百威因地制宜，在四川省资阳市实现了全部使用可再生电力生产的工厂。综合利用水、风、光等多种可再生能源。百威资阳工厂将采用65%水电加35%风、光电的绿电配比，每年用电约1600万千瓦时，减少碳排放1.2万吨。

　　与此同时，百威也积极从绿色物流方面入手。作为快消品，啤酒产业有着旺盛的物流运输需求，为降低物流环节的碳排放，百威亚太引入绿色新能源车辆，由液化天然气卡车、电动重卡、氢燃料电池车构成的绿色驱动体系，将持续、深入实现高效低碳运输，为优化运输模式提供完整解决方案。2021年4月，30辆重型电动卡车先行正式投运，这意味着全年预计可减少1690吨CO2的排放量。预计到本年底，累计将有超过260辆绿色车辆奔驰在从百威车间到大卖场、奔向消费者的路上，预计可减少14600吨CO2的排放量。

　　“碳足迹”可见于生产流程的每一个环节，而百威从每一个细节入手，积极寻找抵消碳排放痕迹的解决方案。正如“碳中和”风起，而风过无痕。

　　溯源绿色发展之本

　　工厂率先转型的背后，是百威长久以来将“可持续发展”作为业务之本。植根于中国市场，百威深知企业价值的实现离不开健康的环境和繁荣的社区。在为业务创造价值的同时，百威也坚定不移地为所有利益相关者创造更美好的世界。在百威的2025可持续发展目标里，以“碳中和”为主要气候行动目标的战略正在层层递进，而他们在智慧农业、守护水源、循环包装等方面的努力，也正彰显着百威的社会责任。

　　没有清洁的水与优良的大麦，也就不会有优质啤酒。在水资源管理方面，百威格外注重守护且节约水资源。历来，啤酒产业都可谓是“用水大户”，百威却长期致力于做高效用水的啤酒酿造商，种种节水措施被探索、适用、测试、创新。2020年，百威亚太范围内的啤酒厂减少了17%的用水量，合计下来，单位产品用水效率领先——行业内生产一瓶啤酒一般需要消耗约5-6瓶等量的水，而在百威中国的45家工厂中已有19家做到了单位水产品消耗小于等于2.5hl，远低于同行平均水平。

　　作为啤酒酿造的重要原料，啤酒大麦原料长期依赖进口，占比近90%。为了从源头出发，提升国产啤麦的质量。百威自2005年起，引进和测试国外优良品系，在国内进行适应性种植和育种，与农户合作，致力于培育适合本土环境的优良大麦新品种。

　　在可持续发展创新领域，百威深知这不是一份独善其身的工作。在解决产业源头问题之后，百威加速“碳中和”进程，联动产业链上下游，主动引导、侧面影响供应商伙伴们加入到减碳行动中来。

　　在循环包装方面，百威与供应商紧密合作，积极推出多种可回收包装及使用可回收材料制的啤酒包装。作为百威亚太的玻璃瓶供应商，华兴集团在公司生产经营的重点绿色能源中加入了太阳能，并制定了包括8个工厂在内的综合实施计划。这意味着，当这些工厂光伏改造计划完成后，百威向这些工厂采购的玻璃瓶将有一部分会应用可再生电力而进行生产，这也将帮助百威进一步减少在包装方面的碳排放。百威2020年ESG报告（环境、社会及管治报告，下称“ESG”）数据显示，截至2020年底，百威已有53.3%的产品使用了可回收包装，主要包装物中也包含46.3%的循环回收材料。

　　在时代的大背景下，没有企业是一座孤岛，正如百威亚太首席执行官杨克曾表示，“实现可持续发展的，就是让它有利于业务，有利于消费者，同时也有利于利益相关者。”

　　共创更美好的社区

　　长久的经营离不开健康的环境和繁荣的社区。植根于本土，百威中国所践行的社会责任不仅落实在自身业务，也涉及社会生活的方方面面。

　　在疫情期间，百威先后捐赠共1100万的款物用于抗击疫情，包括现金、医疗物资和应急纯净水等,也为员工提供了关怀。并迅速复工复产，以促进经济发展和社会稳定。在社区帮扶方面，百威以产业扶贫为抓手，开创助农新模式，与江苏农垦及当地农户合作，致力于培育适合本土环境的优良大麦品种，实现统一栽种、统一管理的规模化种植，近两年间先后在漳州、吉水、安岳开展了针对荔枝、大米、青柠产业的授人以渔、多方助力的乡村振兴项目，捆绑当地贫困农户，帮助当地人民实现自给自足，推动就业及其整体经济收入的增加。

　　百威中国期望自身的足迹能够惠及周边更多的群体，以实现人与环境的共同繁荣。百威承诺每新建一座工厂就捐建一所希望小学，扶持当地的教育事业。截止目前，百威在全国范围内已建立29所希望小学，目前仍然有2所希望小学在捐建过程中，共惠及8, 681名学生和925名老师。在刚刚过去的第71个国际儿童节，全国27所希望小学中超过8000名同学参与了9大运动主题的Mini奥运会。在获得教育机会之后，丰富学生的课余生活、激励学生们不断进步也是百威持续关注的重点。

　　“人创造环境，同样环境也创造人。”可持续发展的意义不仅在于保护环境，在2016年联合国发布的可持续发展倡议中，教育、卫生、社会保护和就业机会等社会需求也被囊括在目标之内。走在可持续发展“潮流前线”的百威，将这些责任融入在企业实践之中，种种举措相加，便构成了百威作为行业领军者亲自示范的企业责任样本。

　　可持续发展不仅是“企业情怀”，它更是“业务本身”。在时间和领域的更长、更多的维度中，百威正在主动夯实“可持续发展”核心，将实力付诸于产业链中的每一个细节，为实现“碳中和”及更多的企业社会责任目标，汇聚产业链中的萤火之光，获得更深的积淀。

　　以灵活性应对波动性，百威磨砺以须，破局瞬息万变的挑战。（文章来源：南方周末）